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相变材料PCM的配方稳定性与粒径分布的关系
作者:小编    日期:2024-11-05    阅读()

  相变材料 (PCM) 可以将热能以潜热的形式储存起来。通过在特定温度水平下储存或释放热量,熔化和凝固在几乎恒定的温度下进行,这使得 PCM 成为需要恒定温度的系统的良好选择。分散体是一种包含连续相和分散相的两相流体。相变分散体 (PCD) 定义为在分散相中使用 PCM 的分散体(所有利用分散相相变的不同类型的乳液或悬浮液从此被称为 PCD)。 PCD 的性质,如粒度分布、热特性、粘度和稳定性,在很大程度上取决于分散相和所含化学剂的含量。例如,稳定性(表示 PCD 中的 PCM 颗粒是否保持其形状或保持多长时间)可以通过调整粒度分布来控制,而粒度分布主要受乳化剂的类型和数量以及所施加的剪切能的影响。如图 1 所示,乳化剂在 PCM 周围形成边界层,以防止聚结、乳化和聚集等不稳定效应。

相变材料PCM的配方稳定性与粒径分布的关系(图1)

  为了找到理想的配方,测试不同的成分和质量分数的组合。对于所有样品,PCD 的主要成分是水。分散相由有机化学品混合物组成,主要成分是石蜡 (RT25HC)。乳液采用不同配方和数量(1 至 8% 质量分数)的乳化剂生产。一种适用的乳化剂是 C16 至 C18 部分乙氧基化醇的混合物,用于提高 PCD 的稳定性。为了防止过冷,将熔点较高的肉豆蔻

  酸作为成核剂(0.5 至 5% 质量分数)添加到分散相中。为了生产乳液,通常使用转子-定子的均质机。实验中使用转子-定子型均质机,剪切速率为 20,000 至 50,000/s。均质时间在1至10分钟之间。不同配方组成如下

相变材料PCM的配方稳定性与粒径分布的关系(图2)

  性分析仪进行测试。LUMiSizer是一种能够加速样品内的乳化和沉淀,从而引起不稳定性。功能设计如图2所示。PCD 样品暴露在高达 2300倍的重力加速度 g 下。然后通过将测量时间乘以离心机内施加的重力加速度来计算 g = 星空体育登录入口 星空体育在线官网9.81 m/s2时的“预期”寿命。在此过程中,会生成传输曲线所示),其中包含有关 PCD 浓度偏差的所有信息,表明发生了乳化或沉淀过程(“ISO/TR 13097”)。根据获得的数据计算出量化 PCD 保质期的不稳定指数。不稳定指数值低表示稳定且寿命长。

相变材料PCM的配方稳定性与粒径分布的关系(图3)

  粒度对乳液的稳定性有很大影响。颗粒较小的 PCD 通常比颗粒较大的 PCD 更稳定。通过调整乳化剂的量,粒度会受到影响。如图4所示,基于 E2 的配方中乳化剂含量的增加会降低平均粒度以及最大粒度 d99。比较图4和5,可以注意到,粒度最小的 PCD(因此乳化剂量最高)也是最稳定的。有趣的是,稳定性并不强烈地遵循粒度分布。例如,使用 7% 的乳化剂(第二多的量)不会导致第二稳定的分散体。这意味着颗粒大小并不是稳定性的唯一标准;粘度也会影响稳定性。一般来说,较高的粘度有利于 PCD 的保质期。

  下较高的剪切速率可提高 PCD 的稳定性。图6中的粒度分布也得出了同样的结论,其中平均粒度以及最大粒度 D99 明显减小。然而,粒度减小的速度减慢,并且颗粒会收敛到最小可实现尺寸,该尺寸因所用乳化剂而异。PCD 对稳定性的要求不同,取决于其当前用途,因此需要不同的最小平均粒度来确保稳定的分散。

  粒径的大小不能完全代表分散体的稳定性,还与其他参数有关,需要使用稳定性分析仪LUMiSizer来准确测量

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