浮筑楼板是用于改善楼板撞击声的一项建筑工艺，主要由：钢筋混凝土现浇板、保温隔声板、钢丝网片、混凝土保护层等结构组成。通过施工，可以有效降低楼板撞击噪音15-20dB。

　　1.1保温隔声板是浮筑楼板系统中最重要的部分，它是将具有保温隔声作用的材料，铺设于楼板上，再在保温隔声材料上浇筑细石混凝土保护层；将保温隔声材料、细石混凝土保护层与墙体之间设置竖向隔声材料，形成楼地面的整体保温隔声系统。浮筑楼板保温隔声系统是设置在楼板上侧，自下而上由混凝土楼板基层、保温隔声板、混凝土保护层（内含钢丝网片）构成，起保温、隔声作用的楼地面构造系统，如图 1 所示。

　　1.2 目前，推广的浮筑楼板保温隔声系统外观多样，如图 2 所示。芯材采用石墨模塑聚苯板，加工后在其顶面粘贴无纺布作为增强层，用于建筑楼地面保温、隔声的复合板，要求整体燃烧性能达到B1级。

　　1.3 竖向隔声片 设置在保温隔声板、混凝土保护层与墙体之间的竖向隔声材料。

　　1.4 防水胶带 粘贴在保温隔声板拼缝、竖向隔声片之间拼缝或者保温隔声板与竖向隔声片之间的拼缝上，防止混凝土振捣时水泥浆向下渗漏，起临时密封作用的单面胶粘带。

　　1）根据企业规范，结合工程实践案例经验，要求性能指标满足以下要求：表观密度 18～22 kg/m3；导热系数≤0.035 W/（m•K）；体积吸水率≤5 %；压缩强度≥18 kPa；压缩弹性模量≤0.5 MPa；燃烧性能 B1 级；产烟毒性不低于t1级。

　　2）厚度宜按热工计算和隔声要求共同确定，但不得低于15mm。若混凝土保护层内设置地暖热水管，保温隔声板的厚度不得低于25mm。

　　1）无地暖时。一般采用细石混凝土浇筑，且要求不含粉煤灰，强度等级宜为 C25，厚度不低于 40 mm。面层内配筋应为 Φ4@100 双向钢丝网片，钢丝网片距面层顶面 10～15 mm（要保证钢筋的位置在整个面层的中部或中上部）。

　　2）有地暖。应采用豆石混凝土，强度等级宜为 C15，厚度不低于50m星空体育网站 星空体育首页m。面层配筋宜为Φ4@100 双层双向钢丝网片，上层钢丝网片距面层顶面 10～15 mm，下层钢丝网片位于面层底部。

　　当地面面积＞30㎡或边长＞6m 或室内门洞处时，细石混凝土面层应设置伸缩缝。伸缩缝宽度不应＜8mm。

　　应粘贴竖向隔声片，将保温隔声板、混凝土保护层与墙体隔开。竖向隔声片（宽70mm）至少应高于混凝土保护层表面10mm，宜按图 3 设计。

　　浮筑楼板保温隔声系统施工过程中应按照施工工艺和施工要点要求，做好质量把控。目前，系统施工过程中仍存在一些问题，主要如下。

　　2）钢筋搭接不到位（见图5），钢筋可焊接亦可绑扎，但绑扎时存在接头朝下，导致隔声保温板面层损坏。

　　3）保温隔声板与墙体之间未填充竖向隔声片（见图 6），或填充的存在较大缝隙（图 7），要求竖向隔声片拼缝宽度不应＞1 mm。

　　1）材料在贮存和运输的过程中，应做好防雨、防晒措施，到场后应在室内堆放，保温隔声板不应平放或直接接触地面，应竖放码垛在平整干燥的场地托块上，运输时应轻拿轻放。

　　2）清扫建筑垃圾，地面与墙体连接处凸出物需清理并保持基层干燥，验收系统高度，找基准点并保证达到 40mm或50mm混凝土面层。

　　3）内墙砌筑完成、抹灰完成，楼地面基层、墙面、墙脚处凹凸部位完成清理后方可进行施工。

　　5）完成竖向隔声片、板材、钢丝网片、防水胶带、保护层浇筑等工艺后，均应做好成品保护，禁止在施工后的保温隔声板面上堆积材料和大型施工器材。

　　1）基层应平整、干净且干燥，然后弹地坪标高线）在墙脚处墙面不间断地布满粘贴竖向隔声片，要求：拼缝宽度不应＞1 mm、竖向隔声片应至少高出细石混凝土面层上表面 10 mm（高出部分应在养护结束后割去）。

　　3）保温隔声板应平整铺设，板缝应相互对齐，横平竖直。相邻保温隔声板间应紧密相拼，拼缝宽度应＜2 mm。

　　4）在板材与竖向隔声片间、板材与板材间的拼缝上应粘贴防水胶。要求胶带在缝两侧宽度应相同（防水胶带至少宽 4.8 cm，两边均等，至少各宽 2.4 cm）。要求粘接时挤出胶带里的气泡并抹平胶带。若无法抹平，可在外侧再粘贴胶带以加强密封，防止水泥浆渗漏。

　　5）铺设Φ4@100 钢丝网片。一是要求钢丝网片应洁净、无损伤。二是铺设时在其下方垫垫块（确保钢丝网片位置，钢丝网片距保护层顶面约10～15 mm）。三是钢丝网片搭接应用细铁丝绑扎，搭接宽度≥100 mm。绑扎时应注意铁丝头向上，避免铁丝头刺破保温隔声板和防水胶带。四是钢丝网片应在伸缩缝处断开。

　　6）在保温隔声板上做灰饼，与墙面保持至少50mm距离。（浇筑混凝土时最好将灰饼取出，防止灰饼与混凝土粘合处产生裂缝）。

　　7）出塌饼，浇筑混凝土保护层。浇筑时，应铺设木板防止小推车后脚损坏板材，钢丝网片需提至混凝土层中上部位，并用平板振捣器密实，保证混凝土层不低于 40 mm。在墙角处、穿楼板管道处浇筑混凝土时，应注意不应将混凝土进入竖向隔声片和墙体之间。浇筑时注意及时调整钢丝网片的位置。

　　8）混凝土保护层用平板振捣器振捣密实，来回三遍，再刮平，保证细石混凝土的密实度、强度。低洼处应用混凝土补平。待2～3h混凝土稍收后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。

　　9）压光后覆盖土布洒水养护，要求覆盖物湿润，一般 10～15 d，每天应洒水 3～4 次。当平均日气温低于 5 ℃ 时，不得浇水。当面层保护层抗压强度达到 5 MPa 后，方可走人。养护期内严禁在其上推手推车、放重物品等。冬季 15 d 内不得堆放或承载重物。10）切缝时间（具体时间依据工地现场实际情况而定（如天气情况、现场情况），切缝时间应在细石混凝土终凝后尽快进行）。要点：混凝土浇筑 48～72 h 内在应力集中处切割伸缩缝，切断钢丝网片，宽度控制在 3～5 mm，深度控制在 15～25 mm。

　　为确保浮筑楼板保温隔声系统的保温和隔声双重性能，现对毛坯房在交付后装修上提出如下几点意见。

　　1）装修时，严禁拆除、破坏浮筑楼板保温隔声系统，水管、电管等线管应设置在室内顶部吊顶区域内，禁止在楼面混凝土保护层内切缝、开槽等。

　　2）针对安装实木地板、复合地板，推荐砂浆找平地面后采用直接铺装式地板。禁止采用传统龙骨打钉式木地板，因地面打钉会破坏面层混凝土强度，使混凝土面层松散、开裂，并导致装修地板出现松脱、裂缝、变形等现象。

　　3）在装修过程中，禁止在设置该系统的区域内进行蓄水。因细石混凝土面层与墙体间留有伸缩缝，避免水进入隔声板与楼面的空腔中，产生楼面积水或渗漏的现象。